SLA作为3D打印机成型方式的一种，因其材料多样化，价格便宜，已被大众所拒绝接受，在众多领域获得普遍的应用于，今天，小编就带上大家一起理解一下什么是SLA工艺及SLA工艺对产品设计的拒绝及工艺原则有哪些？1.工艺阐述SLA全称立体光固化成型，是用特定波长与强度的紫外光太阳光液态光敏树脂再次发生聚合反应，来逐级烧结并分解三维实体的成型方式。2.工艺原理SLA利用紫外线照射液体光敏树脂使其烧结，加工过程中平台不会逐级掉入树脂槽，树脂槽中盛满液态树脂，紫外光在转动振镜的起到下太阳光在液面上，按横截面轮廓信息扫瞄，光点经过的地方，不受太阳光的液体就不会烧结，一次平面扫瞄之后加工出有一个与分层平面图形比较不应的层面，并与前一层已烧结部分牢固地粘接一起，如此重复以后整个工件已完成。使用SLA工艺一般还必须清除、去承托、抛光、再行烧结处置，以获得符合要求的产品。SLA工艺对于悬壁部位必须加到承托，产品和承托为同一材质，对于彩色模型，还须要后期上色处置。
3.工艺优势（1）精度高、表面平滑、可制作大尺寸产品；（2）刚性较好、锐角极佳、膨胀小；（3）表面细节极好，极具质感，制作速度较慢；（4）树脂种类多样（白色，半透明、全透明、高韧性等）以符合各种性能需求。4.应用于范围（1）较慢加工高精度、低表面质量、多细节手板样件，可用作汽车模具，医疗生物，消费电子、游戏动漫、建筑设计、雕塑造型、家居装饰等领域概念模型、一般部件、外观检验、组装校核，某些情况下可用作功能测试。
（2）针对特殊要求有适当的特性材料，比如耐高温树脂、全透明树脂。5.设计规范在《3D打印机数据模型之经验共享》中提及过现实中没厚度的东西是不不存在的，所以在设计时应留意模型的细节结构，SLA工艺细节结构拒绝一般为：（1）大于细节壁薄：0.6mm（大面积薄片厚度要小于2mm）；（2）大于独立国家柱子直径：1mm；（3）大于凹（凸）字笔划宽度：0.35；（4）最小孔直径：1mm；（5）大于缝隙：0.4mm；6.设计原则（1）放壳壁薄原则对于较为厚实的模型，如果抽壳不影响其使用性能，建议抽壳，抽壳可以减低模型重量，减少模型成本，对于大面模型抽壳后建议加到加强筋，这样可以大大减少模型的变形程度，当然这也要根据模型的结构具体分析，SLA工艺的的大于放壳壁薄拒绝和整体尺寸有关系，随着产品尺寸的减少而壁薄不应适当增大。
对于小尺寸件（≤200mm）、中等尺寸件（200-400mm），建议大于壁薄为2mm。对于大尺寸件（≥400），建议大于壁薄小于3mm。(2)35°设计原则前面提及过SLA工艺对于悬壁部位必须加到承托，悬壁角度临界值一般为35°，因此在不影响模型使用性能的前提下，模型设计时可以将悬壁与底面的角度设计成小于35°，必要时加到圆角，都可以增加承托，确保模型尺寸和表面质量。
(3)0.35mm凸凹细节原则对于下凸的文字或表面细节，一般建议线条宽度最少为0.35mm，深度为0.35mm，对于突起的文字或表面细节，建议宽度最少0.35mm，突起高度最少0.35mm。(4)装有配件原则装有配件模型一般享有多个独立国家的壳体，对于更容易拆除的组装体，我们自由选择拆下打印机，这样就会影响各个零件的权利放置，会影响产品的最佳表面质量，一般建议组装间隙＞0.3mm。但是对于一些一体打印机的可活动模型，有的零件不了拆除，当然也可以打印机，一般建议组装间隙≥0.4mm，要不然有可能和其他零件打印机成一体的了。
有时候为了打印机便利，还可以用支撑梁相连所有的壳体，这样就可以确保大批量打印机时你的零件会遗失，一般建议支撑梁的厚度不大于3mm。7.工艺原则（1）45°放置原则模型放置对产品表面质量和强度有相当大影响，一般建议工件简单特征面朝上，有弧面的工件水平放置的台阶纹理非常明显，类似于等低地形图，一般建议与平台底面成45°角或粗壮放置，宽形工件与刮刀一般横向或横45°放置。
（2）超强大件拼凑原则对于远超过打印机平台尺寸的超强大件，可以使用拼凑的方法，一般建议拼凑间隙＞0.3mm。拼凑时可以加到三角形、长方形、锯齿、凸台和销型展开定位相连，使用AB胶水展开粘接。（3）工艺孔原则为了确保抽壳后的模型内腔的液态树脂成功流出来，以减低模型重量，减少模型制作成本，不应在模型非最重要面开孔，开孔孔径与模型进孔面的大小有关，但一般建议大于孔径为3mm，仅次于为30mm，明确要根据模型大小和明确结构展开设计，后处理完结后可以把工艺孔堵起来，可以用槽口展开定位，再行经过适度的抛光就可以了。
（4）上色件原则对于非常简单上色件，可以使用一体化打印机再行上色就可以了，对于简单上色件，不应根据上色的拒绝将上色模型拆下，上完了颜色后再行展开装配，装配原则按照拼凑原则拔连接结构和间隙。8.交付给原则交付给周期：SLA工艺一般48-72小时，紧急情况可在36小时内交付给；平均值精度：±0.1mm(L100mm)，±0.1%(L100mm)；仅次于单体成型尺寸：600*600*400(mm)；表面：予以抛光处置的产品表面可能会不存在层纹，层纹可以被抛光处置掉，合适抛光、喷砂、喷涂、染色、丝印、电镀多种表面处理工艺。
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